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浙江堆焊厂家--热处理工艺对堆焊耐磨板钢热疲劳性能的影响

发布时间:2021-10-10 09:47      浏览次数:

目前常规热处理工艺后热疲劳性能较差,容易失效的现状,我们公司采用等温球化退火、高淬高回的热处理工艺,引入正交实验设计优化热处理工艺参数,根据正交分析计算得出堆焊耐磨板淬火温度、球化退火等温温度、回火温度显著影响堆焊耐磨钢板的热疲劳性能,并得出可能最佳方案为:830℃×2h+730℃×4h球化退火,1150℃×30min淬火,630℃×2h回火2次。 堆焊耐磨钢板厂家

通过进一步对比性实验,采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段观察堆焊耐磨钢板的微观组织,研究球化退火、淬火和回火工艺对组织的影响。结果表明:预处理工艺选择等温球化退火所获得的球化珠光体组织比常规球化退火更完全、均匀;高温淬火有利于提高堆焊耐磨板马氏体合金化程度,延缓淬火钢的回复和再结晶过程,从而提高堆焊耐磨钢板的回火稳定性,但过高的淬火温度使碳化物溶解过多,导致晶粒粗大;高温淬火后材料回火稳定性较好,需用较高温度回火使马氏体分解,析出的碳化物呈细小弥散分布。

研究表明热疲劳循环过程中的疲劳裂纹形成过程为:堆焊耐磨复合钢板表面先是出现起皱和氧化腐蚀斑,然后从起皱和氧化腐蚀斑区域衍耐磨复合板生出氧化腐蚀沟,这是热疲劳裂纹的萌芽;随着热疲劳循环次数的增加,这些腐蚀沟进入扩展阶段,沿轴向、横向延伸,形成热疲劳裂纹。


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