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高硬度耐磨钢板材切割工艺技术要求

高强度耐磨钢板的切割操作技术要求

(1)对手动切割和半自动切割工艺操作要求。

A 切割时应对准零件的号料线。

B 切割过程中,根据实际情况随时调整有关参数。遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量应立即停止切割。

C 为减少零件在切割时的变形应遵循下列程序: 1) 大型零件的切割,应先从短边开始; 2) 一张高强度耐磨钢板上切割众多不同尺寸的零件时,应先割小件,后割大件; 3) 同一张耐磨钢板上切割不同形状的零件时,应先割线型较复杂的零件,而后割较简单的零件;

(2)对高精度方式自动切割机的操作技术要求。

A 切割前应检查切割机行走的情况(空车行走),导管状态,待正常后才能工作;随时检查导轨的垃圾或异物并及时清除;

B 根据高强度耐磨钢板的厚度选用合适的割嘴切割速度及氧气等的压力;

C 根据工件的精度要求,调节割嘴与割嘴的间距;

D 在切割过程中采用中性焰,风线要清晰,必须保持割嘴与高强度耐磨钢板的垂直;

E 切割过程中遇氧气压力不足或成份不纯而严重影响切割质量,应暂停切割,以待问题解决后再开始切割;

F 切割过程中若切割机行走出现故障应停止切割,故障排除后,才可继续操作;

G 切割多根板条时,始割端和终割端应以封闭状态形式,待稍冷后,再进行二端横缝切割;

H 板条工件切割时,工件二侧堆焊耐磨钢板厂家应有留余边,并进行双矩并行切割;

I 操作完毕后,将割矩装置升高及电源、氧气、燃气阀门关闭。

(3) 对数控切割机的操作技术要求。

A 操作前应对机器进行全面检查,按程序空车运行正常后才可正式进行正常工作;

B 根据荧屏上的套料卡图像与平台上的高强度耐磨钢板进行定位,并空车“走边”;

C 检查并安装相应的割矩(火焰割矩装置或等离子割矩装置),划线锌粉、气体管路开关等;

D 按照工件的套料图,加工管理明细表,核对高强度耐磨钢板的牌号、规格、底漆颜色是否一致;

E 火焰切割时根据工件的板厚适用合适的割嘴,切割速度,氧气和燃气的压力,切割必须采用标准火焰,风线要清晰,割嘴与高强度耐磨钢板保持垂直状态;

F 不论是干割还是湿割必须按磁盘资料划出各种构架安装位置线、对合线及检验线等;

G 操作者须按以下顺序开机:合上总电源开关→启动发电机组(或稳压电源)→确认发电机组输出电压正常→按动发电机输出按钮→启动控制箱电源开关;

H 操作人员在设备开动后不得离开岗位或托非操作人员代管;

I 设备上所有限位开关,操作者均不得擅自移位,拆除;键盘上的禁用按钮,操作者不得拨弄;

J 横梁自动升降前,应先点动检查,确认无异常后再启动自动升降;

K 意外情况,零件迹线出轨,应立即停割,出轨长度超100 mm时,属亵职事故。遇割嘴故障,必须手工方式补划;

L 设备不用时,应该与开机堆焊耐磨视频相反的顺序关闭切断电源。公司主营:高强度耐磨钢板。


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