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碳化铬耐磨钢板--耐磨复合钢板的焊接施工过程质量控制

耐磨复合钢板的焊接施工过程(包括焊接、后热和焊后热处理)的质量控制是焊接质量管理的重要部分,其直接影响焊接质量。在焊接施工过程中,检查员通常巡回现场,对焊接施工过程进行监督和检查,重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求以及焊接工艺纪律情况。一般控制下列几个项目。

1、焊接方法的确认,不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证。

2、检查焊接设备完好性和工装适用性。

(1)检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定。

(2)检查设备的表、计、装置等,失灵时不得焊接。

3、复核焊接材料

(堆焊耐磨衬板图片1)防止错用焊材,造成焊接质量事故。

(2)监督和检查焊条保温筒的使用情况。

(3)抽验焊条、焊剂是否烘干。

4、焊接预热温度和预热方式检查

(1)检查预热方式(方法和加热范围)是否符合焊接工艺规程规定。

(2)检查和控制预热温度是否符合工艺规定。

5、焊接环境监督

耐磨复合钢板的焊接环境包括温度、湿度和气候条件。当出现下列情况时应采取措施:温度<0℃,湿度>90%,风速>10 m/s,有穿堂风、雨、雾、雪时。

6、监督焊工执行工艺情况

(1)核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作。

(2)监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。

7、确认和检查产品焊接试板——复合耐磨板的设置和焊接

产品焊接试板是以模拟产品的制造工艺过程堆焊耐磨视频而焊制的试验板,从试板切取样坯并制成一定形状尺寸的理化试验试样。产品焊接试板在一定程度上反映出产品的焊接质量情况,应严格加以控制和管理。

(1)检查复合耐磨板试板的下料取向,应与产品焊缝的方向平行。

(2)确认试板的钢印标记。包括产品编号、钢材牌号及规格、试板编号、以及焊工钢印号。

(3)检查试板的数量、材质、规格及尺寸,数量应符合工艺规程,试板材料规格和坡口形状应与所代表的焊缝相同。

(4)监督试板的装配和定位,纵缝试板应作为产品纵缝的延长部分与纵缝装配在一起。

(5)监督试板的焊接。纵缝复合耐磨板作为纵缝的延长部分同时焊接,环缝试板可单独焊接。试板焊接应由进行产品焊缝焊接的焊工施焊,若产品焊缝由多名焊工完成,则由检查员确定其中一名焊工施焊试板。监督试板焊接用的焊材、焊接设备和工艺条件等与所代表的产品焊缝相同。

(6)监督焊接安全和劳动保护

(7)耐磨复合钢板的焊后热处理监督检查堆焊耐磨衬板技术


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