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复合耐磨板的焊接质量问题和解决方法

1、复合耐磨板的虚焊热熔对接焊接时出现的虚焊,主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的。

  a、对接焊接夹具行程不够。高硬度耐磨钢板连接件对接前用铣刀铣平关口后进行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量,行程余量以不小于200mm为宜。在焊接过程中若不注意这种情况,夹具的行程余量不够时,焊接后表面上看对接得非常好,但实际上两对接件熔接得不够彻底,出现虚焊。这是热熔对耐磨复合板接焊中常出现而又不易察觉的问题。解决的办法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量。

  b、复合耐磨板对接件对碰时夹具速度太快。两连接件经加热板加热后进行对碰,若对碰过程中夹具速度太快,在对碰瞬间,两连接件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧,致使熔堆焊耐磨钢板厂家合的部分不够充分而造成虚焊。解决的办法是操作人员控制机具速度均匀,使熔接部分充分熔合。

  2、焊不透出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的耐磨板材、不同型号及规格的碳化铬耐磨衬板,其焊接加热时间在出厂时都有规定,但所给加热时间是在环境温度为20℃、有微风时设定的,当环境温度低于10℃和风力较大时,若按设定的加热时间进行加热焊接,焊接后表面上与正耐磨钢衬板常焊接没有多大区别,但实际上没焊透。解决办法是当遇到施工环境低于10℃和风力较大时,应根据复合耐磨板材不同型号、规格适当调整加热时间。

  3、高硬度耐磨钢板焊口透化发生这种质量问题的原因是加热时间过长,与焊不透的情况正好相反,对于热熔对接焊,有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长,焊接效果越好。而事实恰好相反,耐磨复合钢板在加热时间过长时,会出现碳化现象,严重影响到复合耐磨板焊接质量。


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